Μωσαϊκά Πλακάκια Αλουμίνας
Περιγραφή
Τεχνικές παράμετροι
Περιγραφή προϊόντων
Όταν λειαντικός πολτός ή σκόνη ρέει μέσω ενός λυγισμένου σωλήνα, η εξωτερική ακτίνα υπόκειται σε συμπυκνωμένη φθορά: τα σωματίδια αλλάζουν κατεύθυνση υπό φυγόκεντρη δύναμη, συγκρούονται με το τοίχωμα του σωλήνα με υψηλή ταχύτητα και κόβουν μικροσκοπικά τον χάλυβα μέχρι να σχηματιστούν τρύπες. Ένα μεγάλο πλακίδιο δεν μπορεί να τοποθετηθεί κατά μήκος αυτής της καμπύλης επιφάνειας - είναι πολύ σκληρό και αφήνει κενά στις στροφές. Τα πλακίδια μωσαϊκού αλουμίνας λύνουν αυτό το πρόβλημα σπάζοντας την επένδυση σε δεκάδες μικρά θραύσματα, τα οποία στη συνέχεια συνδυάζονται μαζί σε ένα εύκαμπτο υπόστρωμα. Κάθε κεραμικό πλακίδιο είναι ανεξάρτητο, με διάκενο 1-2 mm μεταξύ των παρακείμενων πλακιδίων, που τους επιτρέπει να κάμπτονται κατά μήκος δύο αξόνων και να τυλίγονται γύρω από το εσωτερικό του αγωγού σαν ταπετσαρία. Το μικρό μέγεθος των κεραμικών πλακιδίων παρέχει επίσης ένα βασικό μηχανολογικό πλεονέκτημα: η θερμική τάση διαστολής κατανέμεται σε εκατοντάδες αρμούς, αντί να συγκεντρώνεται στις άκρες μεγάλων πλακιδίων, καθιστώντας την επένδυση από μωσαϊκό πιο ανθεκτική στη θερμική κυκλική ρωγμή από τα μεμονωμένα πλακίδια.
Διαφορετικά έργα ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικά μεγέθη και πάχη πλακιδίων. Το HUAO παραθέτει τετράγωνα κομμάτια εντός του εύρους 10-24 mm και εξαγωνικά κομμάτια εντός του εύρους 12-20 mm, με πάχος 3-20 mm για τετράγωνα και 3-15 mm για εξάγωνα. Υποστηρίζει επίσης προσαρμοσμένα σχήματα για πελάτες.
Φόντα
1. Τα εξαρτήματα μικρού μεγέθους διευκολύνουν την προστασία επιφανειών που είναι δύσκολο να προστατευτούν
Ο βιομηχανικός εξοπλισμός δεν έχει πάντα μια επίπεδη, ανοιχτή επιφάνεια. Οι σωλήνες, οι στροφές, οι χοάνες, οι αγωγοί και οι περιοχές μετάβασης μπορεί να περιέχουν γωνίες, καμπύλες και στενά τμήματα όπου είναι δύσκολο να τοποθετηθούν μεγάλα κεραμικά πάνελ. Τα μικρά κεραμικά κομμάτια μπορούν να τακτοποιηθούν με πιο σφιχτό σχέδιο, επιτρέποντας στην επένδυση να ακολουθεί το περίγραμμα του εξοπλισμού και μειώνοντας την αναγκαστική κοπή.
2. Πιο πρακτική προστασία για τις περιοχές τοπικής χρήσης
Η φθορά είναι συνήθως συγκεντρωμένη παρά ομοιόμορφα κατανεμημένη. Το σημείο τροφοδοσίας μπορεί να επηρεαστεί άμεσα, ενώ τα υλικά που κινούνται προς τα κάτω μπορεί να υποστούν κυρίως φθορά ολίσθησης. Τα κεραμικά κομμάτια τύπου μωσαϊκού επιτρέπουν στους κατασκευαστές και τους εγκαταστάτες να δημιουργήσουν προστασία γύρω από συγκεκριμένες περιοχές, αντί να αντιμετωπίζουν ολόκληρο το μηχάνημα ως ομοιόμορφη περιοχή φθοράς.
3. Βοηθά στη διατήρηση μιας συνεχούς προστατευτικής επιφάνειας
Ο σκοπός της κεραμικής επένδυσης είναι να διαχωρίσει το λειαντικό από το υπόστρωμα του εξοπλισμού. Τα σωστά τοποθετημένα μοτίβα μωσαϊκού μπορούν να μειώσουν την έκθεση του χάλυβα μεταξύ των μεμονωμένων κεραμικών πλακιδίων. Για συσκευές με πολύπλοκα γεωμετρικά σχήματα, αυτό μπορεί να είναι πιο πρακτικό από την προσπάθεια εγκατάστασης ενός μικρού αριθμού μεγάλων άκαμπτων πλακών.
4. Προσαρμόζεται ευκολότερα στον εξοπλισμό κάμψης
Η σχέση μεταξύ του μεγέθους του τεμαχίου εργασίας και της καμπυλότητας γίνεται σημαντική όταν η επένδυση ακολουθεί μια καμπύλη επιφάνεια. Οι μικρότερες μονάδες μπορούν να προσαρμοστούν πιο σταδιακά στις αλλαγές κατεύθυνσης, κάτι που βοηθά τους εγκαταστάτες να δημιουργήσουν μια πιο ομοιόμορφη επιφάνεια. Αυτό είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για κυλινδρικές-διατομές, κυκλικές χοάνες και καμπύλες ζώνες μετάβασης.
5. Η αντικατάσταση περιορίζεται μόνο στα κατεστραμμένα μέρη
Η βιομηχανική συντήρηση δεν απαιτεί πάντα την αποσυναρμολόγηση ολόκληρου του συστήματος επένδυσης. Εάν ο ρυθμός φθοράς μεμονωμένων περιοχών είναι ταχύτερος από αυτόν των γύρω περιοχών, οι μικρότερες κεραμικές μονάδες μπορούν να κάνουν τις τοπικές επισκευές ευκολότερες στη διαχείριση. Είναι δυνατός ο εντοπισμός και η αντικατάσταση κατεστραμμένων εξαρτημάτων χωρίς παρεμβολές σε κάθε μέρος της εγκατάστασης.
Περιγραφή προϊόντων
1. Εξόρυξη και επεξεργασία ορυκτών
Τα πλακίδια μωσαϊκού αλουμίνας είναι τυπικές επενδύσεις για αγωγούς υδαρούς πολτού, δεξαμενές επίπλευσης, τροφοδότες κυκλώνων, αγωγούς ροής πυθμένα από κόσκινο και επεξεργασία συμπυκνώματος με διαμέτρους μικρότερες από 300 χιλιοστά. Ο πολτός υψηλής-ταχύτητας σε εγκαταστάσεις εμπλουτισμού σιδήρου, χαλκού και χρυσού διαβρώνει τον χάλυβα με ρυθμό 1-5 mm/έτος. Μια μωσαϊκή επένδυση 6-10 mm μπορεί να προσφέρει διάρκεια ζωής 5-8 χρόνια. Ο αγκώνας με μωσαϊκό στην έξοδο εκκένωσης της αντλίας είναι μια τυπική τροποποίηση. Το μικρό μέγεθος τσιπ συμμορφώνεται με την καμπυλότητα του λυγισμένου σωλήνα και η κατανεμημένη άρθρωση μπορεί να αντισταθεί στη θερμική πρόσκρουση του διαλείποντος θερμού πολτού.
2. Παραγωγή θερμικής ενέργειας και φόρτωση και εκφόρτωση άνθρακα
Το εργοστάσιο ηλεκτροπαραγωγής χρησιμοποιεί μωσαϊκό στον αγωγό εξόδου του μύλου άνθρακα, στον αγωγό τροφοδοσίας καυστήρα, στο σύστημα τέφρας και στον αγωγό αποθείωσης καυσαερίων. Η σκόνη άνθρακα με ταχύτητα 20-30 m/s έχει ισχυρή λειαντικότητα. Η ιπτάμενη τέφρα περιέχει άκαυστο άνθρακα και λειαντικά ορυκτά. Στην αποθείωση των καυσαερίων, ο πολτός ασβεστόλιθου έχει λειαντικές και διαβρωτικές ιδιότητες (pH 5-6), επομένως το μωσαϊκό αλουμίνας είναι η προτιμώμενη επιλογή για μικρούς σωλήνες και γωνίες. Η σταθερότητα του θερμικού κύκλου της χοάνης τέφρας του λέβητα είναι πολύ σημαντική και κατά τη διαδικασία εμφύσησης, η θερμοκρασία περιβάλλοντος θα κυμαίνεται στους 300 βαθμούς C+.
3. Τσιμέντο και οικοδομικά υλικά
Το εργοστάσιο τσιμέντου έχει τοποθετήσει μωσαϊκά πλακίδια στον αγωγό πρώτων υλών, στην έξοδο εκκένωσης του ψυγείου κλίνκερ, στην έξοδο του σιλό και στην είσοδο του φίλτρου σακούλας. Το κλίνκερ έχει λειαντικές ιδιότητες και{1}}ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας (έως 200 βαθμούς C) και η εξολοκλήρου κεραμική δομή μπορεί να αντιμετωπίσει θερμοκρασίες που μειώνουν την απόδοση των σύνθετων υλικών από καουτσούκ. Στο κύκλωμα λείανσης, το μωσαϊκό στη μικρή πνευματική ολίσθηση και στα πόδια ανύψωσης μειώνει τη συντήρηση σε δυσπρόσιτες περιοχές. Το εξαγωνικό μωσαϊκό είναι πολύ δημοφιλές στα εργοστάσια τσιμέντου, επειδή το συμπλεκόμενο γεωμετρικό σχήμα μπορεί να αποτρέψει τη μετατόπιση των τσιπς σε περιοχές υψηλών κραδασμών.
4. Χάλυβας και Μεταλλουργία
Το εργοστάσιο χάλυβα χρησιμοποιεί μωσαϊκό στον αγωγό εκροής μεταλλεύματος πυροσυσσωμάτωσης, στην άνω φόρτωση της υψικαμίνου, στο σωλήνα νερού κοκκοποίησης σκωρίας και στον αγωγό αφαίρεσης σκόνης. Το πυροσυσσωματωμένο μετάλλευμα έχει ιδιότητες άλεσης και είναι συνήθως στην περιοχή θερμοκρασίας των 100-300 βαθμών C. Τα κεραμικά πλακίδια είναι-ανθεκτικά στη φθορά, ανθεκτικά στη θερμότητα-και στα αλκάλια στη σκόνη πυροσυσσωμάτωσης. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της σκωρίας, η σκωρία νερού υψηλής ταχύτητας θα διαβρώσει γρήγορα τον χάλυβα. Οι μικροί σωλήνες και οι αγκώνες με επένδυση από μωσαϊκό θα παρατείνουν τη διάρκεια ζωής τους από αρκετούς μήνες σε αρκετά χρόνια.
|
Βιομηχανία |
Σύστημα εξοπλισμού |
Εξαρτήματα εξοπλισμού |
|
Τσιμέντο |
Προ{0}}σύστημα ανάμειξης για συντριβή ασβεστόλιθου και ακατέργαστου καυσίμου |
Αλεξίπτωτο, Καταφύγιο |
|
Σύστημα ακατέργαστου μύλου |
Αλεξίπτωτο τροφοδοσίας, Καταφύγιο |
|
|
Σύστημα μύλου τσιμέντου |
Αλεξίπτωτο, Καταφύγιο |
|
|
Ατσάλι |
Σύστημα μεταφοράς πυροσυσσωματωμένου υλικού |
Χοάνη |
|
Σύστημα οπτανθρακοποίησης |
Χοάνη κόκερ |
|
|
Θερμικός |
Σύστημα χειρισμού άνθρακα |
Χοάνη άνθρακα, Τροφοδότης άνθρακα |
|
Λιμάνι |
Σύστημα μεταφοράς υλικών |
Δίσκος και χοάνη μηχανής τροχού κάδου, χοάνη σημείου μεταφοράς, χοάνη εκφόρτωσης |
|
τήξη |
Σύστημα μεταφοράς υλικών |
Χοάνη μέτρησης, χοάνη οπτάνθρακα, χοάνη δόνησης οθόνης, ενδιάμεσος κάδος |
|
Σύστημα παρτίδων |
Χοάνη παρτίδας |
|
|
Σύστημα καύσης |
Κάδος στάχτης, χοάνη |
|
|
Χημική ουσία |
Σύστημα μεταφοράς υλικών |
Hopper, Silo |
|
Ανθρακας |
Σύστημα χειρισμού άνθρακα |
Μηχάνημα τροχού κουβά, χοάνη κάρβουνου, τροφοδότης κακάου |
|
Εξόρυξη |
Σύστημα μεταφοράς υλικών |
Χοάνη |
|
Σχεδιασμός διακόσμησης |
Διακόσμηση δαπέδου |
Πάτωμα |
Τεχνικές Προδιαγραφές
| Ιδιοκτησία | HC-92 | HC-95 | HC-99 | HC-ZTA (Προαιρετικό) |
|---|---|---|---|---|
| Περιεκτικότητα σε Al2O3 (%) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 92 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 95 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 99 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 75 |
| Περιεκτικότητα σε ZrO2 (%) | - | - | - | Μεγαλύτερο ή ίσο με 21 |
| Μαζική πυκνότητα (g/cm³) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 3,60 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 3,65 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 3,90 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 4.10 |
| Απορρόφηση νερού (%) | Μικρότερο ή ίσο με 0,01 | Μικρότερο ή ίσο με 0,01 | Μικρότερο ή ίσο με 0,01 | Μικρότερο ή ίσο με 0,01 |
| Σκληρότητα Mohs | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Rockwell Hardness (HRA) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 82 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 88 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 90 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 90 |
| Σκληρότητα Vickers (HV) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 950 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1100 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1200 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1350 |
| Αντοχή σε κάμψη (MPa) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 220 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 280 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 340 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 400 |
| Ανθεκτικότητα σε θραύση (MPa·m1/2) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 3,6 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 3,9 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 4,2 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 4,5 |
| Αντοχή σε Θλίψη (MPa) | Μεγαλύτερο ή ίσο με 1800 | Μεγαλύτερο ή ίσο του 2000 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 2200 | Μεγαλύτερο ή ίσο με 2500 |
| Όγκος φθοράς (cm³, ASTM G65) | <0.50 | <0.30 | <0.15 | <0.10 |
| Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας (βαθμός) | 1500 | 1500 | 1600 | 1400 |
| Θερμική διαστολή (×10⁻6/βαθμός) | 7.0–7.5 | 7.2–7.8 | 7.5–8.0 | 6.5–7.0 |
| Χρώμα | Λευκό | Λευκό | Λευκό ιβουάρ | Λευκό/Ροζ |
|
Spec |
Μήκος (mm) |
Πλάτος (mm) |
Πάχος (mm) |
|
Τετράγωνο σχήμα |
10--24 |
10--24 |
3--20 |
|
Σχήμα εξάγωνου |
12--20 |
12--20 |
3--15 |
διασφάλιση ποιότητας
Κάθε παρτίδα μωσαϊκού πάνελ πρέπει να περάσει από:
(1) Ανίχνευση της σύνθεσης των πρώτων υλών μέσω XRF και ανίχνευση μεγέθους σωματιδίων μέσω περίθλασης λέιζερ.
(2) Παρακολούθηση της διαδικασίας του βάρους και του μεγέθους του τσιπ, καθώς και συνεχής καταγραφή της θερμοκρασίας του κλιβάνου.
(3) Ολοκληρωμένες δοκιμές τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της χύδην πυκνότητας (Αρχιμήδης), της απορρόφησης νερού (βρασμός), της αντοχής σε κάμψη (κάμψη τριών-σημείων, 10 δείγματα/παρτίδα), της ανθεκτικότητας σε θραύση (εσοχή) και της ποσότητας φθοράς (ASTM G65).
(4) Επιθεώρηση της συναρμολόγησης της σανίδας, συμπεριλαμβανομένης της ευθυγράμμισης των τσιπς, της ομοιομορφίας των κενών ραφής (0,5-1,5 mm), της αντοχής της κόλλας υποστήριξης και της επιπεδότητας της σανίδας.
(5) 100% οπτικός έλεγχος για ρωγμές, εγκοπές ή κακώς ευθυγραμμισμένες εγκοπές. Τα έγγραφα προ της αποστολής περιλαμβάνουν αναφορές δοκιμών παρτίδας, πιστοποιητικά προέλευσης και φωτογραφίες συσκευασίας. Επιθεωρήσεις τρίτων (SGS, BV, Intertek) μπορούν να παρέχονται κατόπιν αιτήματος.
Γιατί να μας επιλέξετε;
Όταν αγοράζετε πλακίδια μωσαϊκού αλουμίνας από το εργοστάσιό μας στο Zibo, Shandong, θα συνεργαστείτε με έναν κατασκευαστή για τον έλεγχο ολόκληρης της αλυσίδας, από τη φρύξη σκόνης έως την συμπίεση, τη σύντηξη και τη συναρμολόγηση σανίδων. Αυτή η κάθετη ενοποίηση εξασφαλίζει σταθερή ποιότητα παρτίδας, ανταγωνιστική εργοστασιακή άμεση τιμολόγηση και την τεχνική ικανότητα παραγωγής προσαρμοσμένων μεγεθών τσιπ, μορφών πλακέτας και υλικών υποστήριξης βάσει σχεδίων πελατών εντός 20-30 ημερών.
Η ομάδα μηχανικών μας παρέχει υποστήριξη σχεδίασης επένδυσης: αναλύουμε τα σχέδια του εξοπλισμού σας, τις συνθήκες λειτουργίας (υλικά, μέγεθος σωματιδίων, ταχύτητα, θερμοκρασία, κρούση) και τρόπους αστοχίας και στη συνέχεια προτείνουμε το καλύτερο μέγεθος, πάχος, ποιότητα, μορφή υποστήριξης και κόλλα. Για έργα αγωγών, μπορούμε να παρέχουμε προεπενδυμένα τμήματα σωλήνων που κατασκευάζονται στο εργαστήριό μας, εξαλείφοντας-τους κινδύνους εγκατάστασης στο χώρο και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα συγκόλλησης.
Πραγματοποιούμε πιστοποίηση ISO 9001:2015 και στατιστικό έλεγχο διεργασιών για όλες τις βασικές παραμέτρους. Το τυπικό απόθεμα μεγέθους chip και βαθμού μπορεί να αποσταλεί εντός 7-10 ημερών. Οι προσαρμοσμένες παραγγελίες συνήθως αποστέλλονται εντός 20-30 ημερών. Εξάγουμε σε περισσότερες από 50 χώρες, παρέχοντας ολοκληρωμένη υλικοτεχνική υποστήριξη, συσκευασία χαρτοκιβωτίων σε τυπικές παλέτες (τοποθετημένες οριζόντια για την αποφυγή παραμόρφωσης) και ξύλινες θήκες, επένδυση αφρού ή επιλογές συσκευασίας που καθορίζονται από τους πελάτες.
FAQ
Ε1: Μπορείτε να προσαρμόσετε το μέγεθος ή τη μορφή του πίνακα των κεραμικών πλακιδίων μωσαϊκού αλουμίνας;
Α2: Ναι. Δεχόμαστε σχέδια σε μορφές PDF, DWG, DXF ή STEP και μπορούμε να παράγουμε προσαρμοσμένα μεγέθη, μη-τυπικά μεγέθη φύλλων και ειδικά μεγέθη. Για την πρώτη προσαρμοσμένη παραγγελία, παρέχουμε επιβεβαίωση σχεδίου και ενδέχεται να δημιουργήσουμε έναν πρωτότυπο πίνακα για έγκριση πριν από την πλήρη παραγωγή. Ο κύκλος παράδοσης είναι συνήθως 20 έως 30 ημέρες.
Ε2: Πώς να επιλέξετε μέγεθος και πάχος τσιπ;
A2: Το μέγεθος του τσιπ εξαρτάται από την καμπυλότητα της επιφάνειας: οι μικρότεροι σωλήνες και οι πιο σφιχτές καμπύλες απαιτούν μικρότερα τσιπ (10-15 mm). Οι μεγαλύτερες επίπεδες περιοχές μπορούν να χρησιμοποιήσουν μεγαλύτερα τσιπ (20-24 mm) για ταχύτερη εγκατάσταση. Το πάχος εξαρτάται από τη σοβαρότητα της φθοράς: οι σωλήνες σκόνης χαμηλής φθοράς και οι επενδύσεις μεγάλης επιφάνειας είναι 3-6 mm. Οι τυπικοί σωλήνες λάσπης και οι κεκλιμένες σχισμές είναι 8-12 mm. Οι ζώνες πρόσκρουσης υψηλής φθοράς και τα σημεία τροφοδοσίας είναι 15-20 mm. Οι μηχανικοί μας μπορούν να παρέχουν συστάσεις με βάση τις συνθήκες λειτουργίας σας.
Ε3: Τι κόλλα πρέπει να χρησιμοποιήσω και το παρέχετε;
A3: Παρέχουμε συμβατή εποξειδική ρητίνη δύο-μερών για συγκόλληση κεραμικών και μετάλλων (δύναμη διάτμησης μεγαλύτερη ή ίση με 15 MPa, θερμοκρασία έως 120 βαθμούς C τυπική ή 200 βαθμούς C υψηλή θερμοκρασία). Για θερμοκρασίες πάνω από 200 βαθμούς C, συνιστούμε τη χρήση ανόργανων συνδετικών φωσφορικών. Κάθε παραγγελία συνοδεύεται από λεπτομερείς οδηγίες ανάμειξης και εφαρμογής. Η επιλογή της κόλλας εξαρτάται από τη θερμοκρασία λειτουργίας, την έκθεση σε χημικά και το αν το σέρβις είναι υγρό ή στεγνό.
Χρειάζεστε επένδυση από κεραμικό μωσαϊκό;
Δημοφιλείς Ετικέτες: Alumina Mosaic Tiles, Κίνα, κατασκευαστές, προμηθευτές, εργοστάσιο, προσαρμοσμένο, αγορά
Αποστολή ερώτησής
