Κεραμικά τούβλα από αλουμίνα με ορθογώνια και σφήνα ανθεκτικά στη φθορά

Αρχές Γεωμετρίας Προϊόντος και Σχεδιασμού

Γιατί υπάρχουν δύο μορφές;

Ο μύλος με σφαιρίδια είναι ένα κυλινδρικό σώμα με δύο ακραία καλύμματα (κωνικά ή επίπεδα). Το κυλινδρικό τμήμα έχει σταθερή καμπυλότητα. Το ακραίο καπάκι έχει ποικίλες καμπυλότητες και επίπεδες περιοχές. Ένα μόνο σχήμα τούβλου δεν μπορεί να διευθετηθεί αποτελεσματικά ταυτόχρονα. Τα ορθογώνια τούβλα λειτουργούν σε επίπεδες επιφάνειες και καμπύλες μεγάλης ακτίνας, με κενά αρμών να διατηρούνται σε αποδεκτό εύρος. Τα τούβλα σε σχήμα σφήνας είναι ζωτικής σημασίας για κυλίνδρους μικρής διαμέτρου και σφιχτές καμπύλες, ενώ τα ορθογώνια τούβλα αφήνουν μεγάλα τριγωνικά κενά στα εξωτερικά άκρα, τα οποία γίνονται διαδρομές φθοράς και επιτρέπουν στον πολτό να διεισδύσει στο υπόστρωμα.

Υπολογισμός γωνίας σφήνας

Η γωνία σφήνας καθορίζεται από τη διάμετρο του μύλου και το μήκος του τόξου του τούβλου (πλάτος κατά μήκος της περιφέρειας). Ο τύπος είναι:

Γωνία σφήνας (μοίρες)=(πλάτος τούβλου/ακτίνα μύλου) × (180/π)

Για παράδειγμα, σε ένα μύλο με διάμετρο 2 μέτρα (ακτίνα=1000 χιλιοστά), ένα τούβλο πλάτους 50 χιλιοστών απαιτεί γωνία σφήνας περίπου (50/1000) x 57.3=2.86 μοιρών . Στην πράξη, οι περισσότερες μηχανές λείανσης χρησιμοποιούν τυπικά τούβλα σφήνας με γωνία 1,8-2,3 μοιρών και διάκενο άρθρωσης 1-1,5 mm για να φιλοξενήσουν την υπόλοιπη διαφορά γωνίας. Για πολύ μικρούς μύλους (διάμετρος<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Λειτουργία συμπλεκτικής ραφής

Τα τούβλα τοποθετούνται σε κλιμακωτό μοτίβο (τοιχοποιία από τούβλα): οι κάθετοι αρμοί μεταξύ γειτονικών τούβλων στη σειρά δεν ευθυγραμμίζονται με τους αρμούς μεταξύ της άνω και της κάτω σειράς. Αυτό κατανέμει τη μηχανική καταπόνηση σε ολόκληρη την επένδυση και αποτρέπει τη συνεχή διάδοση των ρωγμών από τη μία άρθρωση στην άλλη. Η επικάλυψη μεταξύ των σειρών είναι συνήθως το ήμισυ του μήκους του τούβλου. Στο ακραίο κάλυμμα του μύλου, χρησιμοποιήστε πρώτα ίσια ή ημι-ίσια τούβλα για να δημιουργήσετε μια γραμμή αναφοράς και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε τούβλα σε σχήμα σφήνας-για να ολοκληρώσετε το κυλινδρικό τμήμα.

Φόντα

1. Η αντίσταση στη φθορά είναι 200+πλάσια εκείνη του ανθρακούχου χάλυβα

Στην τυποποιημένη δοκιμή τροχού ξηρού ελαστικού άμμου ASTM G65, το 92% της αλουμίνας έδειξε όγκο φθοράς μικρότερο από 0,50 cm³, ενώ ο χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα είχε όγκο φθοράς 80-120 cm³ και ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο είχε όγκο φθοράς 5-10 cm³. Στους σφαιρόμυλους, η διάρκεια ζωής των ορθογώνιων και ανθεκτικών στη φθορά τούβλων αλουμίνας είναι συνήθως 3-8 χρόνια, ανάλογα με την αντοχή στη φθορά του υλικού και τις συνθήκες λειτουργίας του μύλου, ενώ η επένδυση από χάλυβα μαγγανίου είναι 6-18 μήνες και η επένδυση από καουτσούκ είναι 1-3 χρόνια. Η σημαντική επέκταση των διαστημάτων σέρβις μείωσε τη συχνότητα των προγραμματισμένων διακοπών και μείωσε το συνολικό κόστος επένδυσης για ετήσια λειτουργία.

2. Μη ρυπογόνο λείανση

Το πιο σημαντικό πλεονέκτημα της επένδυσης από τούβλα αλουμίνας σε σφαιρόμυλους είναι η μηδενική μόλυνση σιδήρου. Οι επενδύσεις από χάλυβα και μαγγάνιο-τριβούν και εισάγουν οξείδιο του σιδήρου στο αλεσμένο προϊόν-ένα θανατηφόρο ελάττωμα για τα κεραμικά υψηλής-λευκού χρώματος (όπου ο σίδηρος προκαλεί αποχρωματισμό), τις ηλεκτρονικές-σκόνες ποιότητας, τις πρόδρομες ενώσεις καθόδου μπαταριών λιθίου, τα υλικά φερρίτη και τα ορυκτά{5}. Όταν συνδυάζεται με σφαίρες λείανσης αλουμίνας (επίσης αδρανείς), ολόκληρο το κύκλωμα λείανσης είναι-ελεύθερο, παράγοντας προϊόν με περιεκτικότητα σε Fe2O3 κάτω από 0,01%. Αυτό εξαλείφει την ανάγκη για κατάντη μαγνητικό διαχωρισμό ή όξινη έκπλυση σε πολλές διεργασίες.

3. Επιτύχετε υψηλή αντοχή στην κρούση μέσω ισοστατικής πίεσης

Τα παχιά τούβλα αλουμίνας (40-100 mm) πρέπει να μπορούν να αντέχουν τη συνεχή πρόσκρουση κάθε σφαίρας λείανσης βάρους 1-5 κιλών που πέφτει από ύψος 1-3 μέτρων μέσα στο μύλο. Η ισοστατική πίεση εξασφαλίζει ομοιόμορφη πυκνότητα σε ολόκληρη τη διατομή του τούβλου, εξαλείφοντας τον μαλακό πυρήνα και το πυκνό δέρμα που προκαλείται από τη μονοαξονική συμπίεση. Τα ομοιόμορφα και πυκνά τούβλα έχουν σταθερή αντοχή σε κάμψη (92% μεγαλύτερη ή ίση με 220 MPa, 99% μεγαλύτερη ή ίση με 340 MPa) και ανθεκτικότητα στη θραύση (Μεγαλύτερη ή ίση με 3,6 MPa · m ^ (1/2)) σε ολόκληρο τον όγκο και μπορούν να αντισταθούν σε επαναλαμβανόμενες κρούσεις ρωγμών. Η επιτόπια εμπειρία έχει δείξει ότι τα σωστά τοποθετημένα τούβλα ισοστατικής πεπιεσμένης αλουμίνας μπορούν να επιβιώσουν για περισσότερα από 5 χρόνια σε μηχανές λείανσης μεταλλευμάτων σκληρού πετρώματος.

Περιγραφή προϊόντων

1. Τσιμέντο και οικοδομικά υλικά

Οι τσιμεντοβιομηχανίες χρησιμοποιούν επένδυση από τούβλα αλουμίνας σε ειδικές μηχανές λείανσης - κλίνκερ λευκού τσιμέντου, τσιμέντου αργιλικού ασβεστίου και τσιμέντου σκωρίας - και η ρύπανση από σίδηρο μπορεί να επηρεάσει το χρώμα του προϊόντος ή την υδραυλική απόδοση. Ειδικά για μύλους λευκού τσιμέντου, απαιτείται ένα κύκλωμα με πλήρη κεραμική επένδυση (επένδυση από τούβλα αλουμίνας + σφαίρα λείανσης αλουμίνας) για τη διατήρηση λευκότητας 90 ISO ή υψηλότερη. Για το συνηθισμένο τσιμέντο Portland, η χαλύβδινη επένδυση εξακολουθεί να είναι στάνταρ λόγω κόστους, αλλά τα τούβλα αλουμίνας χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο σε κυκλώματα λείανσης ακριβείας όπου η ποιότητα του προϊόντος επωφελείται από τη μείωση του σιδήρου. Τρίψτε το κλίνκερ εντελώς εντός του εύρους θερμοκρασίας της αλουμίνας στους 80-150 βαθμούς C.

2. Ορυκτά και Μεταλλουργία

Το εργοστάσιο επεξεργασίας ορυκτών χρησιμοποιεί ορθογώνια και ανθεκτικά στη φθορά κεραμικά τούβλα αλουμίνας στα κυκλώματα λείανσης εκ νέου και συμπυκνώματος όπου η καθαρότητα του προϊόντος είναι ζωτικής σημασίας: καολίνη για επικάλυψη χαρτιού και κεραμικά, ανθρακικό ασβέστιο, τάλκης, βαρίτης για πλαστικά πληρωτικά και ορυκτά λιθίου (σποντουμένιο) για υλικά μπαταρίας. Κατά τη διαδικασία άλεσης μεταλλευμάτων λιθίου, η ρύπανση από σίδηρο μπορεί να επηρεάσει την απόδοση της μπαταρίας και ελέγχεται αυστηρά. Περισσότερο από το 95% των τούβλων αλουμίνας συνδυάζονται με μπάλες λείανσης αλουμίνας ή ζιρκονίας για να επιτευχθεί η απαιτούμενη καθαρότητα. Λόγω ακραίων επιπτώσεων, οι μονάδες εμπλουτισμού σκληρών πετρωμάτων που επεξεργάζονται σιδηρομετάλλευμα, χαλκό και χρυσό χρησιμοποιούν συνήθως χαλύβδινες επενδύσεις, αλλά τα τούβλα αλουμίνας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για δευτερεύοντα κυκλώματα και κυκλώματα επαναλείανσης όπου κυριαρχεί η φθορά.

3. Χημικές και πετροχημικές βιομηχανίες

Οι κατασκευαστές χημικών χρησιμοποιούν επένδυση από τούβλα αλουμίνας σε εργοστάσια που επεξεργάζονται καταλύτες, χρωστικές ουσίες (διοξείδιο του τιτανίου, υποκατάστατα οξειδίου του σιδήρου), λιπάσματα, εντομοκτόνα και ειδικές χημικές ουσίες. Η χημική αδράνεια της αλουμίνας είναι ζωτικής σημασίας: δεν αντιδρά με όξινες ή αλκαλικές πρώτες ύλες, δεν καταλύει ανεπιθύμητες παρενέργειες και δεν διοχετεύει ρύπους στο προϊόν. Στην παραγωγή χρωστικών διοξειδίου του τιτανίου, τόσο οι οδοί χλωρίου όσο και θειικού άλατος απαιτούν άλεση της τελικής χρωστικής ουσίας χωρίς σίδηρο. Ο μύλος επένδυσης τούβλων αλουμίνας είναι μια τυπική διαμόρφωση. Στην παραγωγή φωσφορικών λιπασμάτων, ο όξινος πολτός στους 80-120 βαθμούς C (pH 1-3) θα διαβρώσει γρήγορα τη χαλύβδινη επένδυση. Τα τούβλα αλουμίνας είναι τόσο ανθεκτικά στη φθορά όσο και ανθεκτικά στα οξέα.

Φύλλο παραμέτρων

Γιατί να μας επιλέξετε;

Όταν καθορίζετε ορθογώνια και σφηνοειδή κεραμικά πλακίδια αλουμίνας-ανθεκτικά στη φθορά-για το εργοστάσιό μας Zibo στο Shandong, θα συνεργάζεστε με έναν κατασκευαστή που ελέγχει ολόκληρη την αλυσίδα παραγωγής από πυρωμένη σκόνη αλουμίνας έως ισοστατική συμπίεση, πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή-θερμοκρασία και λείανση με επιθεώρηση. Αυτή η κάθετη ενοποίηση διασφαλίζει συνέπεια στην ποιότητα μεταξύ των παρτίδων - η τυπική απόκλιση της χύδην πυκνότητας για κάθε παρτίδα είναι μικρότερη από 0,02 g/cm ³ - και ανταγωνιστική εργοστασιακή άμεση τιμολόγηση χωρίς σήμανση μεσάζοντα.
Η ομάδα μηχανικών μας παρέχει υποστήριξη σχεδίασης επένδυσης: αναλύουμε τα εργοστασιακά σας σχέδια (διάμετρος, μήκος, γεωμετρία τελικού καλύμματος), τις συνθήκες λειτουργίας (τύπος υλικού, μέγεθος σωματιδίων, ρυθμός τροφοδοσίας, θερμοκρασία, τιμή pH) και τους τρέχοντες τρόπους αστοχίας επένδυσης και, στη συνέχεια, προτείνουμε το καλύτερο σχήμα τούβλου (ορθογώνιο και σφηνοειδή-), βαθμό, πάχος, σύστημα λειτουργίας κόλλας και εγκατάσταση. Παρέχουμε λεπτομερή διαγράμματα διάταξης επένδυσης, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού των τούβλων σε κάθε περιοχή, υπολογισμούς γωνίας σφήνας και οδηγίες εγκατάστασης.

FAQ

Ε1: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ορθογώνιων τούβλων και τούβλων σε σχήμα σφήνας-και πότε χρειάζεται;
A1: Τα ορθογώνια τούβλα έχουν παράλληλες επιφάνειες και χρησιμοποιούνται για επίπεδες επιφάνειες, καμπύλες μεγάλης ακτίνας και ακραία καλύμματα φρεζαρίσματος. Τα σφηνοειδή τούβλα έχουν τη μία πλευρά πιο φαρδιά από την άλλη (συνήθως πλάτος 50mm/45mm στενό) και χρησιμοποιούνται για κυλινδρικά μέρη και άλλες καμπύλες επιφάνειες σε σφαιρόμυλους, όπου τα ορθογώνια τούβλα αφήνουν τριγωνικά κενά στους αρμούς. Σε γενικές γραμμές, οι μύλοι με διάμετρο μικρότερη από 3 μέτρα απαιτούν τούβλα σε σχήμα σφήνας-να τοποθετηθούν σε κυλινδρικό σώμα. Εάν η καμπυλότητα είναι αρκετά ήπια, τα μεγαλύτερα εργοστάσια μπορούν να χρησιμοποιήσουν ορθογώνια τούβλα με ευρύτερα κενά αρμών.

Ε2: Μπορούν να εγκατασταθούν τούβλα αλουμίνας σε υπάρχοντα εργοστάσια επένδυσης χάλυβα;
Α2: Ναι. Η υπάρχουσα χαλύβδινη επένδυση πρέπει να αφαιρεθεί πλήρως και το χαλύβδινο κέλυφος πρέπει να επιθεωρηθεί για παραμόρφωση και διάβρωση. Μετά την επιφανειακή επεξεργασία (αμμοβολή και επίστρωση ασταριού), το τούβλο αλουμίνας συγκολλάται απευθείας στο χαλύβδινο κέλυφος με εποξειδική ρητίνη ή κόλλα τσιμέντου. Λάβετε υπόψη ότι τα τούβλα αλουμίνας είναι παχύτερα από τις χαλύβδινες επενδύσεις (40-100 mm έναντι. 10-30mm), γεγονός που μειώνει ελαφρώς τον εσωτερικό όγκο του μύλου. Αυτή η μείωση του όγκου συνήθως αντισταθμίζεται από μεγαλύτερη διάρκεια ζωής και χαμηλότερη κατανάλωση ενέργειας. Μπορούμε να υπολογίσουμε την αλλαγή όγκου και τον αντίκτυπό της στην απόδοση με βάση το μέγεθος του εργοστασίου σας.

Ε3: Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής της επένδυσης από τούβλα αλουμίνας για σφαιρόμυλους;
A3: Η διάρκεια ζωής εξαρτάται από την αντοχή στη φθορά του υλικού, τις συνθήκες λειτουργίας του μύλου (ταχύτητα, μέγεθος φόρτωσης μπάλας, ρυθμός τροφοδοσίας), τον βαθμό και το πάχος του τούβλου και την ποιότητα εγκατάστασης. Γενικές οδηγίες: Μύλος κεραμικών πρώτων υλών (50-60mm, 92% ποιότητας) -5-10 χρόνια. Μύλος λευκού τσιμέντου (60-70mm, 95%) -4-8 χρόνια; Μηχανή επανάλεσης ορυκτών (40-50mm, 92%) -3-6 χρόνια; Πρωτεύον μύλος σκληρού βράχου (70-100mm, 92%/ZTA) -2-4 χρόνια. Παρέχουμε πιο ακριβείς εκτιμήσεις με βάση τις συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας σας και μπορούμε να αναφερθούμε σε παρόμοιες εγκαταστάσεις.

Ε4: Τι κόλλα πρέπει να χρησιμοποιηθεί κατά την εγκατάσταση;
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 βαθμοί C), χρησιμοποιήστε εποξειδική ρητίνη υψηλής θερμοκρασίας (βαθμολογημένη στους 200 βαθμούς C) ή ανόργανη φωσφορική κόλλα (ονομαστική στους 800 βαθμούς C). Για ευαίσθητες στο κόστος εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί τσιμέντο υψηλής αλουμίνας ή κόλλα 107 (πολυβινυλική αλκοόλη), αν και αυτές οι κόλλες έχουν χαμηλότερη αντοχή συγκόλλησης και δεν συνιστώνται για περιοχές υψηλής πρόσκρουσης. Παρέχουμε συμβατές κόλλες και παρέχουμε λεπτομερείς οδηγίες ανάμειξης και εφαρμογής σε κάθε παραγγελία.