Ποια είναι η διαδικασία χύτευσης των κεραμικών ζιρκονίας;

Η χύτευση ξηρής συμπίεσης υιοθετεί πίεση για να πιέσει την κεραμική σκόνη σε ένα συγκεκριμένο σχήμα του τυφλού σώματος, η ουσία της είναι υπό τη δράση εξωτερικής δύναμης, τα σωματίδια σκόνης στο καλούπι κοντά το ένα στο άλλο και με την εσωτερική τριβή που συνδυάζονται σταθερά, διατηρούν ένα συγκεκριμένο σχήμα.

Τα πλεονεκτήματα της χύτευσης ξηρής πρέσας είναι το ακριβές μέγεθος του ακατέργαστου, η απλή λειτουργία, η εύκολη στην πραγματοποίηση μηχανοποίηση, η υγρασία του τυφλού πρέσας ξηρού τύπου και η περιεκτικότητα σε συνδετικό υλικό είναι μικρότερη, η συρρίκνωση ξήρανσης και πυροδότησης είναι μικρότερη.

Χρησιμοποιείται κυρίως για το σχηματισμό προϊόντων απλού σχήματος και η αναλογία διαστάσεων είναι μικρή, η φθορά της μήτρας που προκαλείται από το αυξημένο κόστος παραγωγής είναι η έλλειψη χύτευσης ξηρής συμπίεσης.

χύτευση θερμής χύτευσης κεραμικής ζιρκονίας

Η χύτευση με θερμή χύτευση είναι σε υψηλότερη θερμοκρασία (60~100 μοίρες) για να παραχθεί το μείγμα κεραμικής σκόνης και συνδετικού υλικού (παραφίνης), για να ληφθεί ο πολτός για χύτευση με θερμή μήτρα, ο πολτός εγχέεται στο μεταλλικό καλούπι υπό τη δράση πεπιεσμένου αέρα , ψύξη διατήρησης πίεσης, ξεκαλούπωμα για να πάρει το κερί billet.

Μετά την αφαίρεση του κεριού υπό την προστασία αδρανούς σκόνης, το ακατέργαστο υλικό στη συνέχεια πυροσυσσωματώνεται σε πορσελάνη σε υψηλή θερμοκρασία. Το τεμάχιο που σχηματίζεται από τη χύτευση με θερμή μήτρα είναι ακριβές σε μέγεθος, ομοιόμορφη στην εσωτερική δομή, λιγότερη φθορά καλουπιών, υψηλή απόδοση παραγωγής, κατάλληλο για όλα τα είδη πρώτων υλών.

Το κύριο ελάττωμα στο τυφλό ξηρής συμπίεσης είναι η ελασματοποίηση, η οποία προκαλείται από την εσωτερική τριβή μεταξύ σκόνης και την τριβή μεταξύ σκόνης και τοιχώματος μήτρας, με αποτέλεσμα την απώλεια πίεσης μέσα στο σώμα του τυφλού.